Coroplast® est un excellent matériau pour les emballages réutilisables. Il peut être transformé en boîtes, bacs, conteneurs, séparateurs. Il est idéal pour utilisation à l’intérieur comme à l’extérieur.
Spécifications
La résistance et la durabilité de Coroplast® n’ont aucun rapport direct avec le carton ondulé. Les chiffres fournis sont donnés à titre indicatif et peuvent varier en fonction du lot de résine et de la qualité de production du récipient fini.
L’USAF a établi la norme MIL-P-83668 (USAF) pour l’utilisation d’emballages en plastique corrugé.
Les feuilles pour l’emballage ont un minimum de 2 500 pi2 par épaisseur, couleur et format, et doivent être exécutées ensemble.
Couleurs de base pour l’emballage :
Blanc, bleu ciel et noir
Couleurs standard pour l’emballage :
Naturel et gris
Couleurs de qualité supérieure pour l’emballage :
Jaune, vert, rouge, orange, argent, violet, brun, bleu moyen et bleu marine.
Les avantages des conteneurs en Coroplast®.
- Léger
- Généralement conçu pour être expédié à plat lorsqu’il est vide
- Inerte à presque tous les acides, produits chimiques, détergents, graisses et huiles.
- Résiste aux températures extrêmes de -17 °F à 230 °F
- Protège contre les dommages aux produits mieux que le papier ondulé
- Réduit considérablement les frais d’expédition
- Durabilité sanitaire et sans entretien
- Conserve un aspect presque neuf pendant des années
- 100 % recyclable et respectueux de l’environnement
Empilage
Les charges d’empilage réelles normalement recommandées sur les caisses en carton ondulé sont l’équivalent de la résistance à la compression divisée par un facteur de 1,5 à 4,5, selon les conditions de stockage prévues. Les essais effectués sur le Coroplast® indiquent qu’un facteur de 1,5 à 3,5 sera probablement suffisant dans des écarts de températures normales.
Des températures extrêmement élevées auront certainement un effet négatif sur la résistance à l’empilage des boîtes en Coroplast®, tandis que des températures très froides augmenteront cette résistance
Avec le carton ondulé, on observe une baisse spectaculaire de la résistance à mesure que l’humidité augmente.
Une importante série de tests de performance n’a pas encore été réalisée sur les boîtes en Coroplast®. Certains résultats d’essais préliminaires indépendants sont proposés à titre de référence.
Compression d’autres poids/densités de boîte à rabats Coroplast® fermée par ruban, 10 po x10 po x10 po
Épaisseur | Poids | Compression moyenne de 6 |
---|---|---|
4,0 mm | 600 gm Noir | 496 lb/po2 |
4,0 mm | 775 gm Naturel | 598 lb/po2 |
4,0 mm | 800 gm Blanc | 786 lb/po2 |
4,0 mm | 800 gm Naturel | 694 lb/po2 |
4,0 mm | 1000 gm Naturel | 1040 lb/po2 |
5,0 mm | 1000 gm Naturel | 1272 lb/po2 |
5,0 mm | 1000 gm Bleu | 1567 lb/po2 |
Manipulation brutale
Les caractéristiques de résistance du Coroplast® sont comparables à celles des panneaux de fibres. Des essais ont montré que le Coroplast® possède des propriétés contre l’éclatement, la perforation et la compression à plat et des bords qui sont nettement supérieures à celles des panneaux de cannelure B.
Résistance à l’éclatement
Le Coroplast® n’éclate pas aux essais avec l’appareil Mullen.
Perforation
Les essais montrent que la résistance à la perforation (Beach Impact) est 3 à 4 fois supérieure à celle du carton ondulé ayant une capacité d’empilage similaire.
Résistance au choc (lbs/po2)
Degrés F | 2,0 mm / 400 gm | 4,0 mm / 700 gm | 4,0mm / 775 gm | 5,0mm / 1000 gm |
---|---|---|---|---|
74 | 5302 | 90,7 | 97,9 | 126,5 |
32 | 5 | 88,5 | 100,3 | 129,4 |
-4 | 37,8 | 62,7 | 69,4 | 89,6 |
Amortissement
Les essais d’amortissement montrent qu’avant l’écrasement complet des cannelures du Coroplast®, les décélérations maximales sont de l’ordre de 150 à 400 grammes. Les impulsions de temps d’accélération montrent que même lorsqu’il est complètement écrasé lors du lot précédent, la cannelure du Coroplast® résiste encore à une compression ultérieure et assure l’amortissement. Le Coroplast® est plus facilement compressé dans des conditions statiques et dynamiques que les panneaux de fibres. Une contrainte plus élevée est nécessaire pour écraser les cannelures et une plus grande énergie est absorbée. Ces résultats indiquent que le Coroplast® amortit les chutes de poids légèrement plus lourds.
Essai de comparaison avec le carton ondulé
Les essais ont été effectués à 72 degrés Fahrenheit avec une humidité relative de 50 %. Les échantillons utilisés étaient du polypropylène corrugé courant de 4 mm (150 lb) et du carton ondulé à cannelure C de 250 lb. Aucun additif n’était présent dans les échantillons testés.
Propriétés | Coroplast® | Carton ondulé |
---|---|---|
Poids pour l’essai | 0,15 lb/pi2 | 0,15 lb/pi2 |
Absorption d’eau en 24 heures | 0,02 % | 75 % |
Écrasement des bords | 45 lb/pi2 | 5 lb/pi2 |
Écrasement à plat | 80 lb/po2 | 3 lb/po2 |
Résistance à la déchirure | 1 700 grammes | 10 grammes |
Résistance à la traction | 4,000 lb/po2 | 200 lb/po2 |
Flèche d’impact | 320 pouces/lb | 32 pouces/lb |
Distorsion thermique sous charge à 66 lb/po2 | 174 degrés | Sans objet |
Charnière vivante | 21 000 cycles | 1 000 cycles |
Les résultats des essais sur des matériaux équivalents de même poids ont indiqué que les performances de Coroplast® dépassent, dans tous les domaines, celles du papier ondulé. Ceci est particulièrement vrai dans les zones de distorsion thermique sous charge à 66 lb/po2.
Toutes les zones ayant subi un essai de résistance indiquent un avantage décuplé (écrasement des bords) du Coroplast® par rapport au carton ondulé. Dans certains cas, l’avantage de Coroplast® est multiplié par 3 750 (absorption d’eau). Il est également important de se rappeler que la comparaison entre le carton ondulé et les caractéristiques inertes du Coroplast® ne porte pas sur les problèmes de contamination aux produits chimiques, aux acides, aux détergents, aux graisses et aux huiles.
Toutefois, le résultat de l’essai d’absorption d’eau donne une idée de ce à quoi on peut s’attendre d’un essai d’absorption d’acides, de produits chimiques, de graisses et d’huiles. Les essais thermiques et les essais sur charnières demandent des caractéristiques uniques que l’on retrouve dans le Coroplast®.
Au final, les emballages en Coroplast® protègent mieux vos produits que le papier corrugé.
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