Spécifications générales de la résine copolymère de polypropylène

Density, g/cc ASTM-D782A-2 0.9
Notched Izod Impact (FT-lbs/in) ASTM-D256-A @ 70 degrees F 3
Tensile Strength at Yield (psi units) ASTM-D638 2in/min. 4000
Elongation at yield (%) 10
Deflection Temperature degrees F 66psi 194
Water Absorption – 24 hours % ASTM-D570 0.02
Falling Weight Impact Strength @ -29degree F (ft. lbs.) 23
Coefficient of Linear Thermal Expansion -30 degrees C to 0 degrees C 12
  0 degrees C to 30 degrees C 14
(MM/MM/C x [10 to the -5th]) 30 degrees C to 60 degrees C 21
Normal temperature performance range -17 degrees F to 160 degrees F
Melting point 162 degrees C, 324 degrees F

Toutes les informations ont été fournies par les fabricants de résine. Coroplast® fournit ces données à titre de service et ne garantit pas les informations qui échappent à son contrôle.

Spécifications générales — Explication des termes

  1. Densité, g/cc, ASTM-D782A : ce test détermine le poids du matériau en grammes par centimètre cube, ce qui signifie qu’un centimètre cube de notre résine de polypropylène aurait un poids moyen de 0,9 gramme.
  2. Notched Izod Impact, FT-lbs./in., ASTM-D256-A : Ce test détermine la force utilisée pour briser un échantillon de notre polypropylène à l’aide d’un marteau de type pendule qui tombe d’une distance normalisée. Une encoche est fraisée dans l’échantillon pour concentrer la contrainte sur le point qui favorise une rupture fragile. Les essais sont rapportés en termes d’énergie absorbée par unité de largeur de l’échantillon.
  3. Résistance à la traction au moment de la rupture, lb/pouce carré, ASTM-D638 : ce test détermine la force nécessaire pour casser/déchirer un échantillon de polypropylène à une vitesse de 2 pouces/minute et le pourcentage d’élongation au moment de la rupture ou de la déformation. Il a fallu une force de 4000 lbs/pouce carré avec une élongation de 10% au moment de la cédulation ou de la rupture.
  4. Température de déformation, en degrés, ASTM-D648 : Ce test détermine à quelle température un échantillon de polypropylène se déforme lorsqu’une force spécifiée est appliquée à l’échantillon en travers d’un appareil de test. Le test utilise une charge de 66 psi et une charge de 264 psi et détermine la température de déflexion à laquelle l’échantillon se déforme de 0,010 pouce.
  5. Absorption d’eau, % en 24 heures, ASTM-D570 : Ce test détermine le taux relatif d’absorption d’eau par les plastiques lorsqu’ils sont immergés pendant 24 heures. Les échantillons sont préconditionnés (séchés) avant le test. La teneur en humidité est très étroitement liée à des propriétés telles que la résistance à l’isolation électrique, les pertes diélectriques, la résistance mécanique, l’aspect et les dimensions.
  6. Coefficient de dilatation thermique linéaire, (10 au -5e) po/pouce/degrés F, ASTM-D696 : Ce test mesure le changement de longueur d’un spécimen dans des conditions contrôlées à l’intérieur d’une gamme de températures spécifiée. Les plages de températures indiquées ont été utilisées et un calcul a été effectué pour déterminer le coefficient de dilatation thermique linéaire en multipliant le coefficient par 10 au -5ème, par la longueur de l’échantillon (po), par la différence de changement de température en Celsius. Exemple : Un échantillon de 144″ de long à une différence de 54 degrés F serait calculé comme suit : Coefficient = 6,9, donc : (10 au -5e po/pouce/degré F) = (6,9 x [10 au -5e] x 144″ x 54 degrés F) = .000069 x 144″ x 54 degrés F= .5365″/144″/54 degrés F, ainsi, une feuille se dilatera d’environ 1/2 » en 144′ avec un écart de 54 degrés F, (32 degrés F à 54 degrés F). F (32 degrés F à 86 degrés F).